فرآیند گالوانیزیسیون:

چربی گیری(Degreasing):

اولین مرحله فرآیند گالوانیزه چربی گیری است که در این مرحله سطح قطعات از رنگ، روغن، گریس و هر گونه ترکیبات پاکسازی می شود اما ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود در مرحله بعدی (اسید شویی) میزدایند. برخی از رنگ ها و روغن ها به راحتی از روی سطوح پاک نمی شوند و نیاز به سند بلاست کردن و ساییدن  است. به عملیات پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سند بلاست گویند. پس از انجام عملیات چربی زدایی تمام سطوح بررسی می شود تا تمامی رنگ ها، روغن ها، گریس ها و هر گونه ترکیبات پاکسازی از سطوح پاک شده باشند. لازم به ذکر است که در زمان فرآیند گالوانیزه قطعات آویزان نگه داشته شوند.

بارگذاری و تعلیق (Loading-jiggingg):

به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری به طور معلق بتواند جابجا نماید. باید به این نکته توجه نمود که  قبل از شروع مراحل آماده سازی هر گونه آلودگی از جمله  علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … از سطح قطعات زدوده شود. نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد. اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد ناحیه ای بن بست نباشد تا هوا، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد.

اسید شویی(Acid picking):

قطعات در این مرحله به منظور برداشتن رنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور میشوند. سطح فولاد میبایست بطور کامل از این آلودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوان به راحتی با روش اسیدشوئی برطرف کرد، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روشهای مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسیدشوئی استفاده کرد.

فلاکسین(Pre-fluxing):

پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب شسته شدند، در پایان مراحل آماده سازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته میشوند . محلول کلرید آمونیاکی روی، سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید.

گالوانیزه گرم(Hot dip galvanizing):

مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً  تمیز شده است ، واکنش داده و لایه ای از آلیاژ روی، آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد. پوشش گالوانیزه در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل میشود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد.

خنک کردن(Quenching):

پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور میکنند. عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات میگردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنشهای بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد.