این سوالی است که اکثر افراد که برای اولین بار آن را میشنوند برایشان پیش می آید لوله مانیسمان ( بدون درز ) همانطور که از نامش پیدا است لوله بدون درز یا جوش دادگی میباشد. که در زبان انگلیسی آن را Seamless Pipe مینامد که در واقع همان معنای لغتی لوله بدون درز میباشد.
این سوالی است که اکثر افراد که برای اولین بار آن را میشنوند برایشان پیش می آید
لوله مانیسمان ( بدون درز ) همانطور که از نامش پیدا است لوله بدون درز یا جوش دادگی میباشد.
که در زبان انگلیسی آن را Seamless Pipe مینامد که در واقع همان معنای لغتی لوله بدون درز میباشد.
شرکت مانسمان (به آلمانی: Mannesmann AG)یک شرکت خوشه‌ای آلمانی بود که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال ۱۸۹۰ میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود و در سال ۱۹۹۹ میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد، که یکی از بزرگترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد می‌شد. این شرکت دارای ۱۳۰٫۸۹۰ نفر کارمند در کل جهان و درآمد ۲۳٫۲۷ میلیارد یورو (در سال ۱۹۹۹) بود.
لوله بدون درز معمولا به دو روش متمایز تولید میشود که نتیجه هر کدام از آنها لوله درزدار (Welded) یا لوله مانیسمان ( Seamless ) میباشد
در تولید لوله مانیسمان ابتدا مواد خام را به شکل شمش در می آورند.
سپس با عملیات کشش بر روی یک فرم یک لوله مانیسمان (بدون درز ) تو خالی را تولید میکنند.
برای انجام این روش ایتدا شمش را تا دمای زیادی (تقریبا نزدیک به دمای ذوب) گرم میکنند.
تحت فشار کشش بر روی یک فرم کشیده میشوند تا یک لوله تو خالی را تشکیل دهند.
سپس لوله تو خالی از طریق ترکیب دو روش ماندرال (Mandrel) یا میل (Die) برای کاهش قطر خارجی و گسترش قطر داخلی اضافه آن بیرون مکشیده میشود.
در صنعت پایپینگ در صورت عدم ممانعت مسائل مالی معمولا ترجیح بر آن است تا از لوله های بدون درز (مانیسمان) استفاده کنند.
دلیل این ارجعیت به دلیل مزایای زیاد این نوع لوله نسبت به لوله درزدار یا لوله های اسپیرال میباشد.
– لوله های مانیسمان بدون هرگونه درز است. که به طور کل وجود درز جوش داده شده از نقاط ضعف متریال در صنعت پایپینگ میباشد. چرا که حتی اگر فشار کاری پایین باشد در طول زمان اولین قسمت که دچار خوردگی و شکستگی در لوله های درز دار میشود ناحیه جوش درز است.
– به طور معمول لوله مانیسمان در ساز و ضخامت یکسان حداق ۲۰% فشار کاری بیشتر را نسبت به لوله های درزدار تحمل میکنند
– لوله مانیسمان مقاوت بیشتری در برابر خوردگی دارند که مهمترین عامل آن را میتوان عدم انجام فرآیند جوش روی آنها نام برد.
چرا که عملیت جوش و تغییر دمای نقطه ای در زمان انجام آن میتواند باعث تغییرات آلیاژی و ایجاد نقص و اختلاف شود
– بر اساس استاندارد لوله مانیسمان میتوانند جایگزین لوله های درزدار شوند اما بر عکس آن اشتباه است
امروزه لوله های مانیسمان در شرکت های داخلی و خارجی بسیاری تولید و عرضه میگردند.
این لوله ها همگی از مشخصات فنی یکسانی که طبق استاندارد ساخت ASME B36.10 برای لوله های فولادی و استاندارد ASME B36.19 برای لوله های استیل ساخته میشوند.
بر طبق این استاندارد ها حداقل و حداکثر هایی تعریف شده است.
تمامی لوله های مانیسمان باید شامل مشخصات فنی این استاندارد ها باشند.
فشار کاری این لوله ها با توجه به سایز و ضخامت و دمای کاری متفاوت است.
اما مقدار فشار کاری لوله در دمای خاص و سایز خاص مقدار یکسانی دارد.
این سوالی است که اکثر افراد که برای اولین بار آن را میشنوند برایشان پیش می آید لوله مانیسمان ( بدون درز ) همانطور که از نامش پیدا است لوله بدون درز یا جوش دادگی میباشد. که در زبان انگلیسی آن را Seamless Pipe مینامد که در واقع همان معنای لغتی لوله بدون درز میباشد.
این سوالی است که اکثر افراد که برای اولین بار آن را میشنوند برایشان پیش می آید
لوله مانیسمان ( بدون درز ) همانطور که از نامش پیدا است لوله بدون درز یا جوش دادگی میباشد.
که در زبان انگلیسی آن را Seamless Pipe مینامد که در واقع همان معنای لغتی لوله بدون درز میباشد.
شرکت مانسمان (به آلمانی: Mannesmann AG)یک شرکت خوشه‌ای آلمانی بود که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال ۱۸۹۰ میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود و در سال ۱۹۹۹ میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد، که یکی از بزرگترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد می‌شد. این شرکت دارای ۱۳۰٫۸۹۰ نفر کارمند در کل جهان و درآمد ۲۳٫۲۷ میلیارد یورو (در سال ۱۹۹۹) بود.
لوله بدون درز معمولا به دو روش متمایز تولید میشود که نتیجه هر کدام از آنها لوله درزدار (Welded) یا لوله مانیسمان ( Seamless ) میباشد
در تولید لوله مانیسمان ابتدا مواد خام را به شکل شمش در می آورند.
سپس با عملیات کشش بر روی یک فرم یک لوله مانیسمان (بدون درز ) تو خالی را تولید میکنند.
برای انجام این روش ایتدا شمش را تا دمای زیادی (تقریبا نزدیک به دمای ذوب) گرم میکنند.
تحت فشار کشش بر روی یک فرم کشیده میشوند تا یک لوله تو خالی را تشکیل دهند.
سپس لوله تو خالی از طریق ترکیب دو روش ماندرال (Mandrel) یا میل (Die) برای کاهش قطر خارجی و گسترش قطر داخلی اضافه آن بیرون مکشیده میشود.
در صنعت پایپینگ در صورت عدم ممانعت مسائل مالی معمولا ترجیح بر آن است تا از لوله های بدون درز (مانیسمان) استفاده کنند.
دلیل این ارجعیت به دلیل مزایای زیاد این نوع لوله نسبت به لوله درزدار یا لوله های اسپیرال میباشد.
– لوله های مانیسمان بدون هرگونه درز است. که به طور کل وجود درز جوش داده شده از نقاط ضعف متریال در صنعت پایپینگ میباشد. چرا که حتی اگر فشار کاری پایین باشد در طول زمان اولین قسمت که دچار خوردگی و شکستگی در لوله های درز دار میشود ناحیه جوش درز است.
– به طور معمول لوله مانیسمان در ساز و ضخامت یکسان حداق ۲۰% فشار کاری بیشتر را نسبت به لوله های درزدار تحمل میکنند
– لوله مانیسمان مقاوت بیشتری در برابر خوردگی دارند که مهمترین عامل آن را میتوان عدم انجام فرآیند جوش روی آنها نام برد.
چرا که عملیت جوش و تغییر دمای نقطه ای در زمان انجام آن میتواند باعث تغییرات آلیاژی و ایجاد نقص و اختلاف شود
– بر اساس استاندارد لوله مانیسمان میتوانند جایگزین لوله های درزدار شوند اما بر عکس آن اشتباه است
امروزه لوله های مانیسمان در شرکت های داخلی و خارجی بسیاری تولید و عرضه میگردند.
این لوله ها همگی از مشخصات فنی یکسانی که طبق استاندارد ساخت ASME B36.10 برای لوله های فولادی و استاندارد ASME B36.19 برای لوله های استیل ساخته میشوند.
بر طبق این استاندارد ها حداقل و حداکثر هایی تعریف شده است.
تمامی لوله های مانیسمان باید شامل مشخصات فنی این استاندارد ها باشند.
فشار کاری این لوله ها با توجه به سایز و ضخامت و دمای کاری متفاوت است.
اما مقدار فشار کاری لوله در دمای خاص و سایز خاص مقدار یکسانی دارد.