logo logo
  • صفحه اصلی
  • محصولات
    • دیگ بخار
      • دیگ بخار عمودی
      • دیگ بخار افقی
        • دوپاس کوره برگشتی
        • سه پاس Dry Back
        • سه پاس Wet Back
      • دیگ بخار برقی
    • دیگ آبگرم
      • دیگ ابگرم دوپاس کوره برگشتی
      • دیگ ابگرم سه پاس Dry Back
      • دیگ ابگرم سه پاس Wet Back
    • منابع گرمایشی
      • منابع کوئلدار
        • افقی
        • عمودی
      • منابع دوجداره
      • آبگرمکن صنعتی
    • مبدل حرارتی
      • مبدل حرارتی مسی
      • مبدل حرارتی استیل
    • دیگ آبداغ
      • دیگ آب داغ دوپاس کوره برگشتی
      • دیگ اب داغ سه پاس Dry Back
      • دیگ اب داغ سه پاس Wet Back
    • تجهیزات تصفیه
      • سختیگیر رزینی
        • سختیگیر اتوماتیک
        • سختیگیر نیمه اتوماتیک
        • سختیگیر دوبلکس
      • فیلترشنی
    • دیگ روغن داغ
      • روغن داغ افقی
      • روغن داغ عمودی
    • دیگ های Fire Box
    • منابع انبساط بسته
      • منابع انبساط بسته افقی
      • منابع انبساط بسته عمودی
  • مقالات
  • کاتالوگ
  • گالری
    • تصاویر محصولات
  • درباره ما
  • تماس باما
  • درخواست مشاوره
  • تلفن تماس: 982136464343+

دسته بندی

  • گروه مقالات (۱۶۳)
  • تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای

  • تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید مبدل های پوسته و لوله نسبت به مبدل های دیگر ویژگی بارز این نوع مبدل هاست. از مزیت های دیگر این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار اشاره کرد.
تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای
{ ARTICLE_ZOOM }
  • توضیحات تکمیلی
  • نظر شما

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله (shell & tube) از معروف ترین مبدل های حرارتی در گروه تجهیزات گرمایشی به کار رفته در صنایع و کارخانجات به خصوص در حوزه صنعت پتروشیمی و واحدهای تقطیر نفت خام می باشد. این دستگاه انرژی حرارتی را از سیالی به سیال دیگر منتقل می کند که این سیال ممکن است مایع یا گاز باشد. به این صورت که دو سیال با دمای مختلف را وارد محفظه می کنند و میان آنها انتقال حرارت صورت می گیرد. ساختمان و شکل ظاهری این مبدل ها به شکل استوانه است که در داخل آن تعدادی لوله تعبیه شده است. به طور معمول، لوله های مبدل های حرارتی ، از جنس مس یا فولاد بوده و قطر خارجی آنها به ۱ اینچ می رسد. کارکرد این مبدل ها به گونه ای است که دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون برخورد مستقیم از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. دو سیال این امکان را دارند که در دو فاز و غیر هم جهت حرکت کنند. مایع در داخل لوله‌ ها حرکت می‌کند و بخار داغ بر روی لوله ‌ها و درون پوسته جریان دارد. به علت تعداد زیاد این لوله‌ ها و سطح تماس بالایی که ایجاد می‌کند، حرارت بخار به مایع داخل لوله منتقل شده و مایع را به جوش می‌آورد.

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای، نوعی از مبدل حرارتی است که از تعداد زیادی صفحات فولادی ضد زنگ تشکیل شده است. این صفحات به صورت چین دار و توسط واشرهای پلیمری از هم جدا شده اند و درون یک قاب فولادی قرار گرفته اند. اجزای اصلی یک مبدل حرارتی صفحه ای شامل قاب، صفحات و واشرها است که صفحات توسط پیچ و مهره به هم متصل شده و به عنوان سطح تبادل حرارت عمل می کنند. ساختمان این نوع مبدل حرارتی به گونه ای طراحی شده است که امکان جدا کردن صفحات برای بازرسی، سرویس و تمیز کردن آنها به آسانی امکان پذیر است. همچنین، هر صفحه دارای یک واشر است که وظیفه آن آب بندی صفحه و تأمین شبکه انتقال سیال در مجموعه صفحات است.

در این مبدل ها، جریان های سیال، توسط صفحات مسطح که یا به صورت صاف و یا موج دار هستند، از هم جدا می شوند. این مبدل ها برای انتقال گرما بین گاز، مایع یا جریان های دو فاز، استفاده می شوند. بر اساس شکل ظاهری صفحات، مبدل های صفحه ای به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

الف- مبدل صفحه ای واشردار ( Gasketed-plat ) : این مبدل ها متشکل از تعدادی صفحه نازک با سطح موج دار هستند که در نقش جداکننده سیال های گرم و سرد عمل می کنند. این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند. این مبدل ها بیشتر در فرآیند های مایع-مایع، عملگرهای کندانس و تبخیر استفاده می شوند. محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای -۳۵ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا ۲۵ بار می باشد.

ب‌- مبدل صفحه ای حلزونی ( Spiral plat ) : این مبدل ها از دو صفحه بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شوند. سطح انتقال حرارت این مبدل ها از نیم تا ۵۰۰ متر مربع است، حداکثر فشار کارکرد آنها ۱۵ بار و حداکثر دمای عملیاتی آن ها نیز ۵۰۰ درجه سانتیگراد است.

ج‌- مبدل لاملا ( Lamella ) : این نوع مبدل که شکل اصلاح شده ای از مبدل های پوسته و لوله با صفحه لوله شناور است که لوله های به کار رفته در آن به صورت تخت شده اند. به این لوله ها لاملا نیز گفته می شود. مبدل صفحه ای لاملا از دو صفحه باریک که برش خورده و در عملیاتی پیوسته به یکدیگر جوش خورده اند، تشکیل شده است. مبدل های لاملا رسوب نمی گیرند و ظرفیت تحمل فشار ۳۵ بار را دارند.

تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای

تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید مبدل های پوسته و لوله نسبت به مبدل های دیگر ویژگی بارز این نوع مبدل هاست. از مزیت های دیگر این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار اشاره کرد.

نکته مهم در مورد مبدل های صفحه ای این است که موج های روی صفحات جریان سیال را متلاطم می سازد و در نتیجه ضریب انتقال حرارت افزایش می یابد. در این مبدل ها، امکان افزایش ضریب انتقال حرارت در هر دو طرف صفحه وجود دارد. نکته قابل توجه دیگر این است که شرایط جریان غیر هم جهت در مبدل های صفحه ای به سادگی تأمین می شود و بنابراین با اختلاف دمای موجود انتقال حرارت بیشتری حاصل می گردد. این امر در مبدل های لوله ای به علت جریان متقاطع حاصل از قرار دادن بافل در سمت پوسته دقیقاً تأمین نمی شود. همچنین تشکیل رسوب در مبدل های صفحه ای بر اثر تلاطم شدید سیال، فقدان حفره های سطح، کم بودن اختلاف دمای دو سیال و عدم وجود فضای مرده در مبدل های صفحه ای،  کمتر از مبدل های لوله ای می باشد.

انعطاف پذیری بالای مبدل های صفحه ای باعث می شود که طراحی آن دقیق و مطابق با کاربرد مورد نظر باشد. در مبدل های صفحه ای سطح موثر تبادل حرارتی حداکثر و سطح تماس با محیط پیرامون حداقل می باشد، علت این امر بالا بودن سطح موثر حرارتی و الگوی منحصر به فرد توزیع سیال در سطح صفحات می باشد که تمام صفحه را به هنگام عبور از آن پوشش می دهد. این امر اتلاف حرارتی را به حداقل می رساند. از آنجایی که کارایی حرارتی مبدل های صفحه ای در مقایسه با مبدل های پوسته و لوله بسیار بهتر است. بنابراین دستگاه به سطح انتقال حرارت کمتری نیاز دارد. در نتیجه مقدار مورد استفاده وزن و سطح دستگاه کاهش می یابد، مبدل های صفحه ای بسیار متراکم تر از سیستم پوسته و لوله هستند که باعث کاهش سطح دستگاه و هزینه ساخت می شود.

در مبدل های صفحه ای، صفحات می توانند برای بازدید و تمیز کردن از سیستم خارج شوند. اگر رسوبات سخت در دستگاه تشکیل شود به راحتی می توان با محلول اسید آن را تمیز کرد. به علت سادگی تعمیر و تمیزکاری یک مبدل صفحه ای، فضای چندانی برای نصب نیاز نیست، اما برای مبدل های پوسته و لوله ای به فضای بیشتر از دو برابر ابعاد آن ها نیاز است. مبدل های صفحه ای در مقایسه با مبدل های پوسته و لوله ای معادل، مساحت کمی برای اتلاف حرارت دارند.

نظر شما




حاصل جمع را بنویسید :
+





  • 0
    0
  • تعداد بازدید : ۵۲۲
    تاريخ : 21 آبان 1399

  • facebook
  • twitter
  • google plus
  • pinterest
  • linkedin
  • تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای

  • تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای
    { ARTICLE_ZOOM }
  • تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید مبدل های پوسته و لوله نسبت به مبدل های دیگر ویژگی بارز این نوع مبدل هاست. از مزیت های دیگر این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار اشاره کرد.
  • توضیحات تکمیلی
  • نظر شما

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله (shell & tube) از معروف ترین مبدل های حرارتی در گروه تجهیزات گرمایشی به کار رفته در صنایع و کارخانجات به خصوص در حوزه صنعت پتروشیمی و واحدهای تقطیر نفت خام می باشد. این دستگاه انرژی حرارتی را از سیالی به سیال دیگر منتقل می کند که این سیال ممکن است مایع یا گاز باشد. به این صورت که دو سیال با دمای مختلف را وارد محفظه می کنند و میان آنها انتقال حرارت صورت می گیرد. ساختمان و شکل ظاهری این مبدل ها به شکل استوانه است که در داخل آن تعدادی لوله تعبیه شده است. به طور معمول، لوله های مبدل های حرارتی ، از جنس مس یا فولاد بوده و قطر خارجی آنها به ۱ اینچ می رسد. کارکرد این مبدل ها به گونه ای است که دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون برخورد مستقیم از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. دو سیال این امکان را دارند که در دو فاز و غیر هم جهت حرکت کنند. مایع در داخل لوله‌ ها حرکت می‌کند و بخار داغ بر روی لوله ‌ها و درون پوسته جریان دارد. به علت تعداد زیاد این لوله‌ ها و سطح تماس بالایی که ایجاد می‌کند، حرارت بخار به مایع داخل لوله منتقل شده و مایع را به جوش می‌آورد.

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای، نوعی از مبدل حرارتی است که از تعداد زیادی صفحات فولادی ضد زنگ تشکیل شده است. این صفحات به صورت چین دار و توسط واشرهای پلیمری از هم جدا شده اند و درون یک قاب فولادی قرار گرفته اند. اجزای اصلی یک مبدل حرارتی صفحه ای شامل قاب، صفحات و واشرها است که صفحات توسط پیچ و مهره به هم متصل شده و به عنوان سطح تبادل حرارت عمل می کنند. ساختمان این نوع مبدل حرارتی به گونه ای طراحی شده است که امکان جدا کردن صفحات برای بازرسی، سرویس و تمیز کردن آنها به آسانی امکان پذیر است. همچنین، هر صفحه دارای یک واشر است که وظیفه آن آب بندی صفحه و تأمین شبکه انتقال سیال در مجموعه صفحات است.

در این مبدل ها، جریان های سیال، توسط صفحات مسطح که یا به صورت صاف و یا موج دار هستند، از هم جدا می شوند. این مبدل ها برای انتقال گرما بین گاز، مایع یا جریان های دو فاز، استفاده می شوند. بر اساس شکل ظاهری صفحات، مبدل های صفحه ای به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

الف- مبدل صفحه ای واشردار ( Gasketed-plat ) : این مبدل ها متشکل از تعدادی صفحه نازک با سطح موج دار هستند که در نقش جداکننده سیال های گرم و سرد عمل می کنند. این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند. این مبدل ها بیشتر در فرآیند های مایع-مایع، عملگرهای کندانس و تبخیر استفاده می شوند. محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای -۳۵ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا ۲۵ بار می باشد.

ب‌- مبدل صفحه ای حلزونی ( Spiral plat ) : این مبدل ها از دو صفحه بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شوند. سطح انتقال حرارت این مبدل ها از نیم تا ۵۰۰ متر مربع است، حداکثر فشار کارکرد آنها ۱۵ بار و حداکثر دمای عملیاتی آن ها نیز ۵۰۰ درجه سانتیگراد است.

ج‌- مبدل لاملا ( Lamella ) : این نوع مبدل که شکل اصلاح شده ای از مبدل های پوسته و لوله با صفحه لوله شناور است که لوله های به کار رفته در آن به صورت تخت شده اند. به این لوله ها لاملا نیز گفته می شود. مبدل صفحه ای لاملا از دو صفحه باریک که برش خورده و در عملیاتی پیوسته به یکدیگر جوش خورده اند، تشکیل شده است. مبدل های لاملا رسوب نمی گیرند و ظرفیت تحمل فشار ۳۵ بار را دارند.

تفاوت مبدل حرارتی پوسته و لوله ای و مبدل حرارتی صفحه ای

تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید مبدل های پوسته و لوله نسبت به مبدل های دیگر ویژگی بارز این نوع مبدل هاست. از مزیت های دیگر این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار اشاره کرد.

نکته مهم در مورد مبدل های صفحه ای این است که موج های روی صفحات جریان سیال را متلاطم می سازد و در نتیجه ضریب انتقال حرارت افزایش می یابد. در این مبدل ها، امکان افزایش ضریب انتقال حرارت در هر دو طرف صفحه وجود دارد. نکته قابل توجه دیگر این است که شرایط جریان غیر هم جهت در مبدل های صفحه ای به سادگی تأمین می شود و بنابراین با اختلاف دمای موجود انتقال حرارت بیشتری حاصل می گردد. این امر در مبدل های لوله ای به علت جریان متقاطع حاصل از قرار دادن بافل در سمت پوسته دقیقاً تأمین نمی شود. همچنین تشکیل رسوب در مبدل های صفحه ای بر اثر تلاطم شدید سیال، فقدان حفره های سطح، کم بودن اختلاف دمای دو سیال و عدم وجود فضای مرده در مبدل های صفحه ای،  کمتر از مبدل های لوله ای می باشد.

انعطاف پذیری بالای مبدل های صفحه ای باعث می شود که طراحی آن دقیق و مطابق با کاربرد مورد نظر باشد. در مبدل های صفحه ای سطح موثر تبادل حرارتی حداکثر و سطح تماس با محیط پیرامون حداقل می باشد، علت این امر بالا بودن سطح موثر حرارتی و الگوی منحصر به فرد توزیع سیال در سطح صفحات می باشد که تمام صفحه را به هنگام عبور از آن پوشش می دهد. این امر اتلاف حرارتی را به حداقل می رساند. از آنجایی که کارایی حرارتی مبدل های صفحه ای در مقایسه با مبدل های پوسته و لوله بسیار بهتر است. بنابراین دستگاه به سطح انتقال حرارت کمتری نیاز دارد. در نتیجه مقدار مورد استفاده وزن و سطح دستگاه کاهش می یابد، مبدل های صفحه ای بسیار متراکم تر از سیستم پوسته و لوله هستند که باعث کاهش سطح دستگاه و هزینه ساخت می شود.

در مبدل های صفحه ای، صفحات می توانند برای بازدید و تمیز کردن از سیستم خارج شوند. اگر رسوبات سخت در دستگاه تشکیل شود به راحتی می توان با محلول اسید آن را تمیز کرد. به علت سادگی تعمیر و تمیزکاری یک مبدل صفحه ای، فضای چندانی برای نصب نیاز نیست، اما برای مبدل های پوسته و لوله ای به فضای بیشتر از دو برابر ابعاد آن ها نیاز است. مبدل های صفحه ای در مقایسه با مبدل های پوسته و لوله ای معادل، مساحت کمی برای اتلاف حرارت دارند.

نظر شما




حاصل جمع را بنویسید :
+





  • 0
    0
  • تعداد بازدید : ۵۲۲
    تاريخ : 21 آبان 1399

  • facebook
  • twitter
  • google plus
  • pinterest
  • linkedin

دسته بندی

  • گروه مقالات (۱۶۳)
logo

ایران، تهران، کیلومتر 20 جاده خاوران ,خاتون آباد,خیابان کانال آب شمالی ,پلاک 58

ایمیل: mehdi3195@yahoo.com

تلفن: 2136465536 (98+) - 2136465537 (98+) - 2136464343(98+) فکس: 2136464344 (98+)

برچسب ها
  • آبگرمکن صنعتی
  • کارکردی و دمای بخار خروجی بویلر
  • سختی‌گیر آب و فیلتراسیون
  • روش جوشکاری مخازن کروی
  • بویلر فولادی بخار
  • بویلر کوره برگشتی
  • رزین پرولایت
  • قیمت مخزن شوفاژ
  • ابگرمکن صنعتی 5000 لیتری
  • محاسبه سوخت مشعل
آمار سایت
  • کل (online):۲۷۹۷
  • اعضاء (online):۰
  • میهمان (online):۲۷۹۷
  • بازدید امروز::۲۶۰
  • بازدید دیروز::۱۳۷۵
  • بازدید کل::۴۲۱۰۱۹۰
لینک های مرتبط
  • تلگرام ما را دنبال کنید
  • اینستاگرام ما را دنبال کنید
    • نظرسنجی
    • پرسش و پاسخ
  • کلیه حقوق این سایت متعلق به کنترل مدار سیالات می باشد