فشار طراحی P عبارتست از فشاری که در فرمولهای داده شده در این بخش جهت محاسبه قطعات تحت فشار باید بكار رود . فشار طراحی نباید از بالاترین فشاری که هر شیر اطمینان برای آن تنظیم میشود , کمتر باشد . شیرهای اطمینان باید دارای قابلیت جلوگیری از بالا رفتن فشار دیگ به بیش از %110 فشار طراحی را داشته باشند .
اصول طراحی دیگ بخار
فشار حرارتی :
فشار طراحی P عبارتست از فشاری که در فرمولهای داده شده در این بخش جهت محاسبه قطعات تحت فشار باید بكار رود . فشار طراحی نباید از بالاترین فشاری که هر شیر اطمینان برای آن تنظیم میشود , کمتر باشد . شیرهای اطمینان باید دارای قابلیت جلوگیری از بالا رفتن فشار دیگ به بیش از %110 فشار طراحی را داشته باشند .
دمای طراحی ˚C
دمای طراحی t که برای برآورد تنش طراحی بكار میرود باید برابر دمای متوسط موردنظر فلز در شرایط کاری برای قطعه تحت فشار باشد . این دما نباید کمتر از 250 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود
دمای طراحی پوسته
برای پوستهها و دیگر قطعاتی که جهت مقاصد انتقال حرارت طراحی نشدهاند دمای طراحی ممكن است همان حداکثر دمای آب داخل پوسته در نظر گرفته شود .
دمای طراحی لوله های دود
برای لوله های دود , دمای طراحی باید مطابق معادلات زیر تعیین شود )هر کدام که بزرگتر باشد(
t = (t s+2e1)
t = (t s+25)
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
1e : ضخامت اسمی لوله mm
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
دمای طراحی برای ورقهای ساده که در تماس مستقیم با شعله نیستند
برای صفحه لولهها در صورتی که دمای محصولات احتراق ورودی از 800 درجه سلسیوس تجاوز ننماید و برای ورقهای لفاف محفظه برگشت , باید مطابق معادلات زیر تعیین شود. )هر کدام که بزرگتر باشد(
t = (t s+2e2)
t = (t s+50)
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
2e : ضخامت اسمی ورق mm
دمای طراحی برای صفحه لوله ها در تماس مستقیم با شعله
برای صفحه لوله ها در صورتی که که در آنها دمای گاز ورودی G t از 800˚C تجاوز میکند . دمای طراحی و حداکثر دمای فلز باید طبق پیوست ) ج ( با استفاده از مشخصات گاز طبیعی و Gt که از فرمول زیر بدست میآید تعیین کردند :
tg= 52.4 (H/A)0.25
که در آن
A : سطح حرارتی تابشی مؤثر m2
H : مقدار حرارت خالص ورودی بر حسب وات ) حداکثر میزان حرارت منتشره توسط مشعل براساس ارزش حرارتی خالص سوخت (
tg : دمای واقعی گاز ورودی ˚C
سطح حرارتی تابشی مؤثر
دیگ عقب مرطوب : سطح حراتی کوره +محفظه برگشتی )راپر(+ شبكه عقب محفظه برگشتی
دیگ نیمه عقب مرطوب : سطح حراتی کوره +محفظه برگشتی )راپر(
دیگ عقب خشک : سطح حراتی کوره
دیگ شعله برگشتی : سطح حراتی کوره+ صفحه انتهای کوره
دیگ عمودی : سطح حراتی کوره +لوله های دود
دمای طراحی فلز کورهها و جعبه دودها
دمای طراحی فلز کورهها و جعبه دودها باید مطابق معادله زیر تعیین شود
+ 15 2+ 4 e st
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
2e : ضخامت اسمی ورق mm
تنش طراحی
تنش طراحی که با علامت f مشخص می شود، عبارتست از تنشی که باید در فرمولهای این استاندارد برای محاسبه قطعات تحت فشار بكار رود. هر کدام که کوپكتر است
Et: مقدار تنش تسلیم در دمای بالا یا تنش قراردادی 0/2 درصد در دمای طراحی t
Rm: مقاومت کششی در دمای محیط (mm2/N)
f : تنش طراحی ) mm2 / N )
پوسته های استوانه ای تخت فشار داخلی
حداقل ضخامت برای بارهای فشاری
در هیچ موردی مقدار آن نباید از 6 میلیمتر برای پوستههای دارای قطر خارجی بزرگتر از 1000 میلیمتر و کمتر از 4 میلیمتر برای پوستههای دارای قطر خارجی کمتر یا مساوی 1000 میلیمتر کمتر باشد
فشار طراحی P عبارتست از فشاری که در فرمولهای داده شده در این بخش جهت محاسبه قطعات تحت فشار باید بكار رود . فشار طراحی نباید از بالاترین فشاری که هر شیر اطمینان برای آن تنظیم میشود , کمتر باشد . شیرهای اطمینان باید دارای قابلیت جلوگیری از بالا رفتن فشار دیگ به بیش از %110 فشار طراحی را داشته باشند .
اصول طراحی دیگ بخار
فشار حرارتی :
فشار طراحی P عبارتست از فشاری که در فرمولهای داده شده در این بخش جهت محاسبه قطعات تحت فشار باید بكار رود . فشار طراحی نباید از بالاترین فشاری که هر شیر اطمینان برای آن تنظیم میشود , کمتر باشد . شیرهای اطمینان باید دارای قابلیت جلوگیری از بالا رفتن فشار دیگ به بیش از %110 فشار طراحی را داشته باشند .
دمای طراحی ˚C
دمای طراحی t که برای برآورد تنش طراحی بكار میرود باید برابر دمای متوسط موردنظر فلز در شرایط کاری برای قطعه تحت فشار باشد . این دما نباید کمتر از 250 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود
دمای طراحی پوسته
برای پوستهها و دیگر قطعاتی که جهت مقاصد انتقال حرارت طراحی نشدهاند دمای طراحی ممكن است همان حداکثر دمای آب داخل پوسته در نظر گرفته شود .
دمای طراحی لوله های دود
برای لوله های دود , دمای طراحی باید مطابق معادلات زیر تعیین شود )هر کدام که بزرگتر باشد(
t = (t s+2e1)
t = (t s+25)
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
1e : ضخامت اسمی لوله mm
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
دمای طراحی برای ورقهای ساده که در تماس مستقیم با شعله نیستند
برای صفحه لولهها در صورتی که دمای محصولات احتراق ورودی از 800 درجه سلسیوس تجاوز ننماید و برای ورقهای لفاف محفظه برگشت , باید مطابق معادلات زیر تعیین شود. )هر کدام که بزرگتر باشد(
t = (t s+2e2)
t = (t s+50)
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
2e : ضخامت اسمی ورق mm
دمای طراحی برای صفحه لوله ها در تماس مستقیم با شعله
برای صفحه لوله ها در صورتی که که در آنها دمای گاز ورودی G t از 800˚C تجاوز میکند . دمای طراحی و حداکثر دمای فلز باید طبق پیوست ) ج ( با استفاده از مشخصات گاز طبیعی و Gt که از فرمول زیر بدست میآید تعیین کردند :
tg= 52.4 (H/A)0.25
که در آن
A : سطح حرارتی تابشی مؤثر m2
H : مقدار حرارت خالص ورودی بر حسب وات ) حداکثر میزان حرارت منتشره توسط مشعل براساس ارزش حرارتی خالص سوخت (
tg : دمای واقعی گاز ورودی ˚C
سطح حرارتی تابشی مؤثر
دیگ عقب مرطوب : سطح حراتی کوره +محفظه برگشتی )راپر(+ شبكه عقب محفظه برگشتی
دیگ نیمه عقب مرطوب : سطح حراتی کوره +محفظه برگشتی )راپر(
دیگ عقب خشک : سطح حراتی کوره
دیگ شعله برگشتی : سطح حراتی کوره+ صفحه انتهای کوره
دیگ عمودی : سطح حراتی کوره +لوله های دود
دمای طراحی فلز کورهها و جعبه دودها
دمای طراحی فلز کورهها و جعبه دودها باید مطابق معادله زیر تعیین شود
+ 15 2+ 4 e st
که در آن
t : دمای طراحی ˚C
st : دمای اشباع آب ) ˚C ( در فشار طراحی برای دیگهای بخار و آب داغ
2e : ضخامت اسمی ورق mm
تنش طراحی
تنش طراحی که با علامت f مشخص می شود، عبارتست از تنشی که باید در فرمولهای این استاندارد برای محاسبه قطعات تحت فشار بكار رود. هر کدام که کوپكتر است
Et: مقدار تنش تسلیم در دمای بالا یا تنش قراردادی 0/2 درصد در دمای طراحی t
Rm: مقاومت کششی در دمای محیط (mm2/N)
f : تنش طراحی ) mm2 / N )
پوسته های استوانه ای تخت فشار داخلی
حداقل ضخامت برای بارهای فشاری
در هیچ موردی مقدار آن نباید از 6 میلیمتر برای پوستههای دارای قطر خارجی بزرگتر از 1000 میلیمتر و کمتر از 4 میلیمتر برای پوستههای دارای قطر خارجی کمتر یا مساوی 1000 میلیمتر کمتر باشد